构成：
内置耐高温永强磁芯，外配导杆连接、不锈钢外壳保护。
原理：
利用强磁芯与钢模台的吸附力，通过导杆传递至不锈钢外壳上，用卡口横向定位，同时用高硬度可调节紧固螺丝产生强下压力（下图①），直接或通过其他紧固件（下图②）传递压力，从而将模具牢牢的固定于模台上。
性能特点：
在 80 度以下养护库中长时间使用磁力不衰减，不锈钢外壳使得磁芯磁力更集中，此外对磁芯起到非常好的保护作用，在恶劣的混凝土环境中不生锈。
应用范围：
广泛通用钢、铝、木、橡胶等放置于钢模台上生产之大部分模具。
规格型号：
800~1500kg 吸力不等，可按照实际模具需要订做最佳吸力配套磁盒。
使用方法：
1.固定叠合楼板边模及墙板边模；2.固定窗模、门模等独立模；3.固定木模板。
与传统施工法相比优点：
1. 拆装简便——省时、省工；传统螺栓固定——拆装困难，耗工时，费人力；
2. 一盒多用，可用于木、铝、钢模，并且任意组合；传统工法：螺栓或螺纹固定，方式经常需变化；
3. 以强磁芯吸附模台固定模具，无需在模具或模台上钻孔，不对模台及模具造成任何损伤，大大提高其使用寿命；传统工法：需在模具或模台上冲孔后用螺栓固定，造成永久性损伤，久而久之造成构件表面凹凸不平，模台及模具的使用寿命短，成本摊销高。
固定磁盒与建筑工业化：
建筑工业化的体现为构件标准化、工厂化、批量化预制流水线生产，其中关键的一环即生产效率的提高。构件生产流水线效率最重要体现在生产节拍上（即各道工序完成进入下一个协同工位需要的时间），生产节拍时间的长短取决于生产各工序中时间最长的一环，现场证明生产过程中最为耗时环节在于模具拆装工序。生产流水线及固定模台上使用固定磁盒固定边模已成为必然的趋势（见下工时对比）
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构件厂
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模台尺寸
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单块构件装模时间
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每天 10 小时装模量
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装模工人
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某传统构件厂使用传统工法装模
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6m*4m
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1.5h/pcs
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6.6 套
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5 人
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某工业化构件厂使用固定磁盒装模
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9m*3.5m
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12.5min/pcs
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48 套
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3 人
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以上两家均为国内较有实力的构件厂进行的工艺生产对比，使用固定磁盒配合工业化生产流水线速度是传统工法装模的 7.27 倍！拆装的便捷性、人工、模台与模具重复使用率的提高，固定磁盒的综合效益显而易见。
由此可见，预制构件生产流水线，或批量固定模台构件生产，使用固定磁盒拆装边模是不二选择
使用注意事项：
▲ 紧固螺母不可下调，否则把磁盒体顶开贴合面过多导致吸附不充分造成边位移。
▲ 放置磁盒的钢模面需平整，每次使用前需将且清理干净，不可有混凝土残留物或及其它颗粒物，以免影响磁芯与模台的贴合不密切，影响固定力度。
▲ 磁盒使用前后均需清理磁芯接触面，不能有混凝土以及铁屑等粘在上面，影响吸附力。
▲ 经常清理粘在合体上的混凝土并涂上机油，定期给导杆位置加机油以保证磁芯开合的顺畅。
▲ 禁止用铁锤等硬物敲打合体，或高处自由下落至钢铁表面，否则加磁芯本身强大吸附力可能损坏盒体影响使用，甚至会造成磁芯错位，损坏磁盒。
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